拓竹 H2D

重新定义个人智造


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多功能个人智造中心


一体化集成3D 打印、激光、数控刀切和绘图功能。








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精度革命


运动精度提升一个量级










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双头3D打印，双倍效能


多材料混打，超快超高效！





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智能，让使用更简单


机身配备 4 个视觉摄像头、36 个传感器和 2 个伺服电机*，在先进算法统筹下，让 H2D 使用起来更为简便流畅。*





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新一代耗材管理系统


一站式搞定烘干、密封存储、自动供料。








发现个人智造的无限可能性





一台机器，全部搞定

除了 3D 打印，H2D 还带来了激光加工与数控切割、绘图等多种工艺，让创造不被设限。



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硬核激光性能


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高功率 455nm 激光

可选 10W 与 40W 激光，分别能切割 5mm 与 15mm 的椴木胶合板。





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气流辅助

通过主动高速气流为激光路径区域降温，提升工件表面质量。







 

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无接触 3D 测高*

独立光学测高，无需物理接触即可快速准确测量三维网格，使精准曲面激光加工成为可能。





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旋转轴附件

可拓展旋转轴附件，在圆柱体、球体、环状物品上解锁激光雕刻。*









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激光防护视窗

无需佩戴护目镜，即可安全操作并监看激光作业。







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烟尘过滤器

可选激光专用烟尘过滤器，确保使用激光期间，室内空气质量始终如一。*






视觉空间对齐

所见即所得

视觉空间算法配合 H2D 全新俯视摄像头，可提供高达 0.3 mm 的俯视图对齐精度。由此，用户可以随心对照材料实物情况，规划并放置工作路径，真正实现“所见即所得”。*










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先打印，后切割

多彩创作从未如此简单

从平面打印到精确切割，只需片刻。使用 Bambu Suite 设计并打印想要的图案，一键发送给 2D 打印机。H2D 会自动将刀切路径与打印图案对齐，轻松完成精准切割。








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实拍自动摆盘

最大化材料利用率，边角料也是宝

凭借俯视摄像头相机所拍的实时图像，Bambu Suite 可以根据材料情况（如：在用过的胶合板上），自动帮忙摆盘，优化材料利用率，以确保在每个项目中都最大程度利用耗材、减少浪费。







告别手动激光对焦和手动耗材厚度测量




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一键自动校准

轻轻一点，即可启动自动激光焦距验证和材料厚度识别，无需手动调整任何模块，即可如实配置材料厚度、完成定位。








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扫码识别耗材预设

轻松同步预设，无需手动输入。H2D 可以自动扫描耗材上的二维码，以加载官方预设。*







精度革命，由此开始

H2D 的运动系统精度提升了一个量级，大大减少了为配合标准件或完成装配所做的的频繁模型和配置调整。





杀手锏：视觉编码系统

50µm 极致运动精度*

超高精度视觉编码板，结合 5µm 分辨率光学测量对工具头运动情况进行校准，使 H2D 能够在整个工作空间内实现一致、可靠的、与运动距离无关的 50µm 运动精度，精度比前代产品提升一个数量级。 （*视觉编码板需单独购买。）









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自动轴孔补偿

无需任何调整，装配严丝合缝、一气呵成*

得益于 H2D 增强的运动精度和 Bambu Studio 针对特定拓竹官方耗材的专门校准，无需繁琐地调整装配间隙，即可次次实现与钢轴等标准件的完美装配。







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双喷嘴偏移 < 25µm

双喷嘴打印，和单喷嘴打印一样平滑

新一代双喷嘴偏移校准技术能够快速可靠地校准并对齐两个喷嘴，最小化偏移量。与其他喷嘴对齐技术不同，H2D 的非接触式测量非常稳定，且不受喷嘴脏污的影响。







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喷嘴压力传感 & 主动流量补偿

棱角更锐，表面更平

利用挤出机上伺服电机的传感能力和喷嘴上的高分辨率涡流传感器，H2D 可通过测量喷嘴压力和校准每条耗材的 PA 参数来精确控制挤出，从而提高表面平滑度和棱角锐利度。












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主动振动补偿

打印得再快也超丝滑

为了最大限度地减少高速打印过程中的带状振纹，H2D 采用了自动振动补偿。凭借工具头内的传感器，系统在每次打印之前都重新校准参数，以带来稳定平滑的高速打印质量。









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悬浮阻尼脚垫

隔绝外部振动

H2D 采用了悬浮阻尼脚垫，其共振频率经过了精确调整，可有效隔离机器与桌面的振动。即使存在外部振动源，也能确保打印质量卓越稳定。









双喷嘴系统，双倍灵动

体验机械结构的艺术性，和 H2D 突破性的双喷嘴切换系统带来的多材料打印的全部潜力。轻巧、精确、可靠，可实现无忧的材料更换，解锁无限创意可能性。



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多材料打印

混搭柔性和刚性耗材、低成本和特殊耗材

在单次打印中，结合柔性和刚性耗材，创造出令人叫绝的互锁结构和超越传统的创新设计。合理搭配高性能耗材与普通耗材，仅在必要时使用高性能耗材，降低打印成本、提高耗材效率。












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专用支撑耗材

使用支撑耗材不再心疼

打印支撑不再是难题。借助 H2D 的双喷嘴配置，其中一个喷嘴可被支撑耗材打印，从而提升打印稳定性和支撑接触面质量。








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高效多色打印

更快更省料的多色打印

双喷嘴打印可减少多色打印中的冲刷。H2D 的智能算法可计算最佳的耗材使用率，最大程度地提高双喷嘴效率，节省时间和材料。










全自动双喷嘴偏移校准

无需上手，更不需要任何工具

体验涡流传感技术带来的超高精准度吧。无需接触即可快速、自动进行双喷嘴偏移校准，不受喷嘴脏污影响。整个过程无需任何手动操作、无需使用工具、无需任何指南，简化了用户工作流程






感知驱动智能

H2D 重新定义“感知智能”。它集成了四摄像头计算机视觉系统和 36 个传感器阵列，经过拓竹独家神经算法协同，H2D 能够实现微米级测量精度、自我优化的校准流程和智能实时问题诊断。







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喷嘴摄像头

监控喷嘴端的挤出情况

H2D 配备了带微距镜头的 AI 喷嘴摄像头。智能监控系统持续跟踪挤出状态，即时检测耗材堆积、耗材挤出偏差和挤出故障。










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AI 全自动启始检查

每次打印都放心

在每次任务开始前，H2D 的 视觉系统都会启动全面的打印前检查。1. 舱内杂物扫描，确保舱内无异物。2. 硬件配置扫描，识别喷嘴类型和打印板类型。3. 交叉检查，识别硬件规格，并与当前切片参数对比，确保一致性，避免打印错误。











灵玑挤出机系统

智能感知，精确控制挤出 & 检测进料问题

拓竹自研的 PMSM 伺服电机实现挤出系统的智能管控，它执行 20kHz 的电流与位置信号采样，用以动态调节挤出扭矩。稳定挤出的同时，检测耗材磨料和堵塞。








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最强进料监测

进料路上，15 个传感器层层把关

稳定的进料是确保打印件质量的关键。在整个 AMS 到喷嘴的系统中，15 个精心安置的传感器构成了一个智能网络，持续跟踪五个关键信息：进料速度、耗材张力变化、耗材料线位置、挤出机热工况和动态挤出压力，并及时对问题作出反馈，规避创作路上的堵头、缠料、断料等问题。









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HMS 2.0 健康管理系统

全面支持，始终如一

HMS 系统可调用机身上下全部传感器和摄像头，通过类似于汽车诊断代码的高级逻辑来精确定位打印问题。提供清晰、详细的故障排除指导，确保你能快速解决问题、重新投入创意工作。








更大，更强，更快

H2D 有着更大的成型尺寸、更快的速度和更强的高性能耗材运用能力。不仅开辟了创意空间，也拓宽了耗材选择，让你的作品更上一层楼。




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超大工作区

摆脱尺寸限制

最大 350mm×320mm×325mm* 成型体积，创作大尺寸作品的从未如此简单！从在大型物体上激光雕刻，到打印超大模型，一切都变得更加宽广，尽管发挥创作的激情。









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350℃ 高温热端，65℃ 主动腔温加热

为榨干高性能耗材的性能而生

H2D 配备 65°C 主动腔温加热和最高 350℃ 的高温热端，带来精确的闭环温度控制。这套先进机制可抑制高性能材料的翘曲和变形，确保提升层间粘接，最大限度地发挥高性能耗材的优势。











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真·高流量热端*

600mm/s 真高速持续打印

H2D 专门设计的高流量热端能够以 600 mm/s 的速度可靠高速打印。为始终如一的打印表现而设计，消除打印中的降速问题，无论打印尺寸或复杂程度如何，都能进行不间断的高速打印。 *600mm/s 为 H2D 稳定打印最高速度，65 mm³/s 为高流量热端极限流量。









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全硬化钢挤出机与喷嘴

耐磨抗造，打印可靠

H2D 的挤出系统和喷嘴是由硬化钢制成，具有出色的耐用性和耐磨性。专为长期稳定地打印高性能纤维增强材料而设计。










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全金属机身 & 压铸框架

高速也精准

一体化压铸铝合金框架，结构坚固稳定，为高速、大尺寸打印提供刚性基础，最大限度减少了结构微变形造成的精度损失。











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快拆热端

啪嗒一扣，更换热端

只需简单开关锁扣，真正实现无工具、不麻烦的热端更换 —— 整个过程无需拔插线缆，就是那么简单、快速、方便。









确认安全！

H2D 全面升级安全设计，为您带来更安心的使用体验。通过灵活调用机身中的各类传感器，H2D 具备更灵敏的主动安全防护，将安全隐患扼杀于萌芽。同时，专为激光和高性能耗材打印设计的空气循环系统与激光安全防护，确保用户在任何工况下都能获得最佳安全保障和最优使用情境。







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激光安全防护

H2D 激光版配备标准激光保护视窗，让用户可以安全地观察激光操作。此外，所有舱门都配有传感器，如在激光工作期间打开舱门，系统会自动触发紧急暂停，确保用户安全。









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急停开关 & 蜂鸣报警器

H2D 配备符合安规要求的急停开关和蜂鸣警报器，帮助用户快速识别安全问题，更方便地暂停机器的运行。













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整机内部防火

H2D 腔体内部采用全阻燃材料，提供全面的被动防火安全保护。











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火焰传感器

H2D 机舱内安装了火焰传感器，能够即时感知火情，并通过消息推送和蜂鸣器迅速发出警报，将危险控制在最小范围内。











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自动灭火装置*

可选装二氧化碳灭火装置，与火焰传感器联动，即时扑灭火焰，为安全加护。











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多传感器闭环温控

H2D 具有针对所有加热部件的闭环温度控制系统，可根据实时传感器数据不断调整温控。确保稳定精确的热管理，让设备始终在最佳温度下高效运行。










自适应空气循环

H2D 的自适应空气循环系统，采用三组风门与进排气格栅组合控制，实现多重空气处理模式，精准匹配各类工况需求。系统支持内外循环智能切换，并可通过内部风门自由选择空气过滤或加热，高效解决激光加工热量粉尘、3D 打印腔体加热有害气体过滤、腔内温度控制等多重难题，为全能智造中心提供定制化空气质量解决方案。



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离线与云端平权

支持云端连接的同时，H2D 也支持本地局域网模式和物理连接操作。你可以在不连接因特网的情况下控制打印机、发送切片、更新固件。对于喜欢捣鼓的用户，开发者模式也让你可用第三方配件和软件通过 MQTT 连接和操控打印机。*


AMS，进化！

全新升级的第二代 AMS 系统，由AMS 2 Pro 与 AMS HT组成，采用伺服无刷送料电机，大幅提升耗材送料效率，为多色多材料打印加速。更棒的是，第二代 AMS 在密封系统内新增了耗材烘干功能，借助主动风门，大大提高烘干效率，并让耗材长时间保持最佳状态。



耗材烘干，快速而智能






既能烘得干，又能存得住

自研行业首创的电磁风门，根据需求主动开合。在烘干模式下可根据温湿度情况自动打开风门，排出湿气。在保存模式下自动关闭来保证气密，防止湿气进入。











自旋转均匀烘干

烘干过程中，料盘会自动进行转动，让烘干效果更均匀。











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RFID 自动参数匹配

使用拓竹官方耗材时，AMS 2 Pro 可借助 RFID 自动匹配烘干设置，无需手动设定。










设计细节全面进化




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徒手即可维护料管

在处理断料、卡料等问题时，一代 AMS 需要取料盘、拆螺丝、翻出五通结构，花 3-5 分钟才能排除问题。而现在，无需拆卸即可看见 AMS 2 Pro 的料管，按压按钮即可释放料管，30 秒处理完毕。











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陶瓷进料口

维氏硬度达到 1200 的陶瓷材质进料口，显著提升耐用度。










注释：

* 2个伺服电机包括：H2D 上的挤出电机和 AMS 2 Pro 上的送料电机。

* 曲面雕刻功能会在上市后通过固件升级的方式更新。

* 旋转轴附件为可选购配件，将在产品上市一段时间后于官方商城销售。

* 烟尘净化器为可选装配件，官方商城有售。

* 俯视摄像机仅在激光版机器上标配，普通版机器可通过安装激光升级套装升级。

* 耗材自动识别只对拓竹官方耗材生效。

* 如需使用运动精度增强功能，需要另外选购视觉精度编码板。

* 自动轴孔补偿需要在 Bambu Studio 中启用功能，并使用对应的官方耗材方可生效。

* 350mm × 320mm × 325mm 打印体积需要在两个喷嘴都使用同种耗材的情况下才可以达成。

* 磨料检测对不同的耗材支持可能有所差异，以实际功能为准。

* 高流量热端为选配配件，官方商城有售。

* 600mm/s 打印速度由拓竹哑光 PLA 测得。

* 自动灭火装置为选装配件，将在产品上市一段时间后于官方商城有售。

* 出于功能安全性考虑，开发者模式不能用于激光与数控切割功能。

* 由衷感谢：Automata by @Ross McSweeney; Hand Bag by @file4laser; 3D Printed Shoes - WhaleBerry @CloudBerry; Butterfly Lamp @Darts_3D; Bike Saddle @八宝; Bike Helmet @CloudBerry; Assassin Armor @寺工; Birthday Card @Viktor Losev; Automata by @Ross McSweeney; Birthday Card @popupcardKagisippo; MOCA Pro by @thrutheframe; AirPods Max Case by @设计发射塔; Tesla Model S Plaid by @Mr.Rod; 小米Su7 Ultra Prototype @大匠